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对于多点热射嘴模具，还要设计热流道板。内容包括热流道板的形状，热流道板的***，热流道板的隔热，热流道固定板的形状等。塑件材料和塑件的使用特性是选择热射嘴形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择热射嘴形式的重要因素。引线槽设计，包括热射嘴引线槽和热流版的引线槽设计。热流道的冷却，在热流道板，热射嘴附近设计足够的冷却水道。完成热流道系统的设计图绘制。

武汉久茂兴塑业有限公司是***从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。目前主营业务是做汽车内外饰，医1疗器械，门窗护栏，校具设备，通讯设备的塑料注塑产品公司。

PC件的缩孔问题之所以难以解决的原因主要还是PC料的凝固特性-冷却变硬的速度快。

首先，由于PC料在凝固过程中需要大量的熔体进行补充，但浇口因冷却速度快，很容易被封死，致使注塑件得不到外来熔体的补缩，从而留下了较大的可变成缩孔的收缩空间。

重要的是，由于外壳硬得很快，造成外表已经变成了硬壳，内部仍然未凝固完全的现象。4，塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。由于外壳快速硬化的支承作用（ABS等透明料在高温时的硬化程度与之相比要差得多），阻碍了注塑件的整体收缩，致使集中收缩量要远远大于整体收缩。而且根据缩孔和缩凹的形成机理，表面硬化得越慢越易造成缩凹，反之，表面硬化的越快越易造成缩孔。

淬火温度过低 对于压铸模、塑料模等热加工模具，应适当提高淬火时的加热温度。如果淬火的时候温度过低，则模具零件在高温时的强度和热稳定性会比较差，容易在注塑的时候产生塑性变形和热疲劳开裂。

在成型的塑料中添加有玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑件时，高硬度的添加物使塑料的流动性下降，导致模具表面磨损十分严重，故成型这类塑料的模具材料多选用能淬成高硬度材质的模具钢，如TIOA、Crl2MoV等。而且根据缩孔和缩凹的形成机理，表面硬化得越慢越易造成缩凹，反之，表面硬化的越快越易造成缩孔。若选用了一些碳含量不高的钢，则应再次对模具钢材进行渗碳淬火处理。