塑料模具设计常用指南 武汉久茂兴塑业

武汉久茂兴塑业有限公司是***从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。目前主营业务是做汽车内外饰，医1疗器械，门窗护栏，校具设备，通讯设备的塑料注塑产品公司。

塑胶模具产品设计开模的主要事项

1，选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保 证在顶出过程中产品不损坏。

2，每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。***道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保 证塑料在收缩过程中补给塑料。

3，塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

4，塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。***销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

在图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。武汉久茂兴塑业有限公司是***从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。

如果吊装的过轻松，则由于模具太重，也会使导柱与导套的摩擦力增大，也会产生导柱，导套摩擦咬合的现象。由于两种收缩量之和等于注塑件的总收缩量，因此，当外部整体收缩量增大时，内部集中收缩的量就会减小，那么形成内部缩孔的动力和产生的直径就会减小，当外部整体收缩的量减少时，内部集中收缩的量就会增加，形成内部缩孔的动力和产生的直径就越大。因此，每次吊装大型注塑模具时，都要采用整副模具吊装才是合理的。即使是成套装模都还会有不平衡的情况发生，因而相对小型模具而言，大型注塑模具更易出现导柱摩擦磨损的问题。因此，即使是装成套模具，也要注意动，定模吊装时的平衡，一定要拧紧装模螺钉，并经常检查导柱表面是否保持良好的润滑，及时补充润滑脂，即可减少摩擦磨损的现象。

塑料加工收缩问题是塑料加工中常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善，以大限度地减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择热射嘴标准长度系列尺寸，计算热射嘴的热膨胀值，之后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。