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在备料完成后即可进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，***孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件很麻烦的工作，因为太浪费时间了。有强腐蚀性的塑料（如PVC，POM，PBT等）一般选S136，2316，420等钢材，弱腐蚀性的塑料（如PP，PMMA，PA，pc等）除选S136，2316，420外，还可选SKD61，NAK80，PAK90，718H等钢材。

根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择热射嘴标准长度系列尺寸，计算热射嘴的热膨胀值，之后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。

模具加工对***的要求

1.半精铣

使被加工表面更接近于理论曲面，可采用球头铣刀，一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。

2.精加工

加工出理论曲面。一般采用整体立铣刀或者球头铣刀。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法，适当地提高主轴转速，选择合适的折返点，降低停顿和振动产生的刀痕。

3.避免垂直下刀

好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。

4.铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、***不均匀等异常现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。

5.在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精1确尺寸的工具。注塑模具的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。

浇口脱料困难。在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒尖1端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。对于直接用手接触金属的操作要带上手套，但是要注意一点就是开铣床（锣床）时要脱掉手套，因为一般普通手套上都有毛刺，这些毛刺很有可能会随着机器的转动而被缠在一起，这是很***的。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或***件用。塑胶模具产品设计开模是模具组的制造，是机械生产或工艺生产的名词。在以下几种情况,***时动,定模将产生巨大的侧向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;(2).塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。